我公司承建30T/D—2000T/D各類油料預處理壓榨車間。
預榨預處理作用:
目的是改良油料的外形,以便快速有效的通過機榨或浸出制油。它通常包括以下一系列過程:清理:良好的預處理都是從清理開始的,清理很重要,它不僅可以確保終產(chǎn)品(油與粕)的質(zhì)量,而且也能避免預處理設(shè)備的早期磨損。由于維護費與易損件減少,生產(chǎn)成本降低,所以清理設(shè)備的投資很快就能得到回報。清理通常采用分離篩與吸風器的組合設(shè)備,如有必要,還可用其他的方法,來去掉油料中的殼、細料、石子、沙、金屬等。
油籽剝殼:增加油粕的蛋白質(zhì)含量。
破碎:減少籽粒尺寸。蒸炒/調(diào)質(zhì):降低成品油的粘度,并調(diào)節(jié)油料含水量。
軋胚:破壞油料的細胞結(jié)構(gòu),使其更容易提取油脂。
破碎:目的是減少籽粒尺寸,確保的蒸炒的均勻一致。破碎由兩個帶有皺紋的破碎輥完成,破碎機通常使用一對或兩對破碎輥,破碎輥的數(shù)量以及輥上皺紋的尺寸取決于油料籽粒的大小。
蒸炒:調(diào)質(zhì)過程中,油料的被加熱,調(diào)整水分到理想狀態(tài)。蒸炒常用立式蒸炒鍋與臥式蒸炒鍋兩種。無論哪種蒸炒鍋都采用6-10巴的蒸汽作加熱介質(zhì),如用于壓榨,油料被加熱到90-110℃,如用于直接浸出,則加熱到65-72℃。
榨油廠有兩個方法榨油:
完全機械壓榨(榨餅殘油在5-7%)和低壓預榨(榨餅殘油12-20%),預榨后的餅隨后用溶劑浸出。
適用油料:大豆、花生仁、葵花籽、棉籽、油菜籽、玉米胚芽、米糠、紅花籽、茶籽、芝麻、棕櫚、亞麻籽等。
具體工藝有:除塵、去石、剝殼、壓胚、膨化、破碎、蒸炒、榨油、過濾。根據(jù)不同原料的特性來合理的配備所需設(shè)備。
成品油標準:可達到色拉油標準,濃香型純正花生油、菜籽油等國標一級油。
殘油率:油料經(jīng)預榨、浸出之后殘油率1%以下。
特點:工藝先進、油料利用率高、油品濃香純正、適用于大中型油脂加工廠。